工厂建模是数字化的基础和关键，对工厂组织结构、生产组织形式、生产工艺等进行数字化，并以此作为流程组成元素，模拟物料移动或非物料移动流程，以及流程中涉及的各种资源、标准、任务，事件等对象，形成一个以流程为主线，以资源为流程节点，以事件为流程驱动点，以任务为流程指导的现代化虚拟工厂，完成现实工厂到虚拟工厂的映射。是实现数字工厂和智能生产整体架构的要求。工厂建模如下：
1. 工艺流程配置;
2. 工序配置;
3. 工序步骤配置;
4. 工序资源配置;
5.工序标准配置;
6. 工序显示方式配置;
以物流为主线进行的物料管理，使物料变得具有生命力。不仅满足传统物料的统计、消耗、在线存储等静态功能，同时可以监控物料移动全过程，监控和管理物料移动全过程使用的时间和成本，建立物料移动谱系。在保证物料按计划顺利移动的前提下。有效的降低物流成本，从而为价值链的认定和价值链中无附加值行为的发现，提供直接的依据。具体到功能包括：
1. 物料的基本信息管理;
2. 物料移动谱系的建立;
3. 物料的缓存管理;
4. 物料的存储管理;
5. 物流移动路径管理;
6. 物流移动策略管理;
7. RFID芯片管理;
8. 托盘管理;
9. 移动载体管理;
生产环节是企业供应链的关键环节，也是企业价值链中，增值最快的环节，如何可视、可控、可追溯生产过程，提高生产透明度和标准化，是提高企业生产效率、降低企业生产成本、增加效益的关键。特别是对于流程复杂，资源紧张、产品处于竞争中的企业，优秀的生产管理功能，可以为企业带来不可估量的收益。
生产管理提供了生产计划的制定、优化、执行、以及生产任务的生成，生产流程中物料移动的恰时协同、工序之间活动的恰时运作。人员和设备的效率管理以及通过生产执行记录建立的生产谱系功能。特别是对于物料的缓存和存储，可以有效、逐步的减低其存储和安全库存。具体功能如下：
1. 生产任务管理;
2. 生产资源管理;
3. 生产谱系管理;
4. 生产实绩管理;
5. 在制品管理;
生产过程跟踪是物料跟踪基础上的进一步扩展和细化，跟踪的对象不仅是物料，同时以物理单元为主要对象，可跟踪包括设备、人员、时间等资源对象。跟踪既包含对生产的正向追踪也包含成品的反向追溯功能。并能以单体和批次的形式，通过谱系结构展示于用户，如图：
以物理模型为基础的设计思路，使生产实绩、生产执行、生产控制和生产计划形成了一个完美的闭环。信息归集的粒度都达到了完美的统一，根据工序给出的各资源执行结果和任务的分配情况，以及工序详细信息的展示，使生产实绩总览从深度、广度体现出了不俗的表现。
每个企业都希望用最小的成本和最好的质量来完成用户的订单。并希望永远能运用这套规则，反复的制造。减少浪费，节约时间、减少退货，始终制造最好的产品。
IDM（智能数字制造平台）让企业找到了这种感觉。以质量为中心，通过质量模块和MES生产模块的集成，在最短的时间，帮助企业发现质量问题，并通知工艺补救和工艺校正，让事后质量判断向过程转移是IDM质量管理的核心思想。
捕捉生产过程中的生产任务、生产标准、生产设备、生产物料以及产品的质量、资源的执行状态，建立标准批和最佳批是IDM质量管理与物料跟踪的完美集成。当生产过程中的标准、流程、设备、人员发生变换时，通过事件的方式，进行报警，通知用户、生产实绩和最佳批的差距，从而保证产品的质量。
质量管理不仅可以帮助企业提高产品的质量，同时可以帮助企业减低成本，提供安全可靠的产品于用户。具体功能包括：
1.质量采样标准的定义;
2.质量采样的定义;
3.质量检验参数的定义;
4.质量检验结果的反馈和控制;
5.质量参数标准的管理和定义;
质量离线检验功能的设置，使IDM产品在功能范围上再次超越了同行的竞争，工单执行驱动质量检验，使离线检验实时化，科学化，使质量控制更加精确化。同时提供的能以客户标准作为过程判断的依据，更是走在同行的前列。
质量报警管理，不仅仅满足了参数超标报警的一般功能，更重要的是能通过报警数据，实现层次原因的追击，直至找到问题的源头。同时以知识库的形式，对报警信息进行业务存储，实现二次报警的预判。
SOP是最佳实践的标准化操作管理，包括标准的流程、标准的执行步骤、标准的物料以及标准的工艺质量要求。当启用SOP管理，在客户订单到达后，就会启动SOP进程监控订单生产过程中的各类活动，当发现与SOP中定义的各项标准发生偏离之后，系统就报警或通知，进行规范操作。同时对于没有按照标准生产的活动，给出与标准的差异。实时报告用户与标准的差异。由于SOP通常是生产最佳实践，因此SOP的应用，会使生产流程在规范和标准的前提下，反复的运行在高质量和低成本的运行操作中，能很好的减低非系统误差引起的质量和成本波动，有效的保证了企业的利益。
SOP功能包括的功能有：
1. SOP定义;
2. SOP与生产流程的集成;
3. SOP与产品管理;
4. SOP与批次量的集成;
5. SOP与生产工序的维护和管理;
全工单管理、全流程构建的先进架构，使用户在IDM（智能数字制造平台）中完成设备运维管理易如反掌。当实际维修业务发生时，不仅用户能触发设备维修的请求，记录维修的历史记录，同时还能集成设备事件，完成设备维修的请求和维修记录。
设备运维中原因树和设备运行时间、OEE功能的设置，也为设备运行分析、设备状态判定提供了很好的支持。不仅可以分类统计设备故障原因，同时还能根据分析结果，自动触发设备维修流程，完成设备从分析、到维修请求产生以及维修历史记录的全闭环管理。为设备的预防性维修，和日报、周报提供了直接的依据。
1. 设备运维管理包括;
2. 设备原因树定义;
3. 设备基本信息维护;
4. 设备保养、维修流程的建立;
5. 设备任务的分类管理;
IDM（智能数字制造平台）从不同角度定义了人员管理内容。特别是人员成本，目前在中国的制造业中，人员并不是构成成本的主要因素。但从精细化管理的要求上，是必不可少的。特别是在半自动化生产过程中，从产品的产量和质量上对人员从技能和培训的角度考虑资源的替换，就显得非常的必要。成本管理日益精细化，人员工时的统计，是奖金发放的直接依据，是企业安定管理的基石。作为供应链与价值链的主要活动对象，MES中人员管理的要求会日益突出。人员管理包括如下功能：
1. 人员基本信息管理;
2. 人员基本技能管理;
3. 人员培训情况管理;
4. 人员工时管理;
5. 人员的使用情况管理;
每时每刻掌握设备的历史状态和设备的有效作业率，让生产的产品在保证质量和降低成本的基础上持续上升，是价值链活动价值提升的证明。IDM（智能数字制造平台）提供的效率管理和工厂模型的定义有直接的关系，不但可以计算基于事件的设备有效作业率，同时可以根据模型中的设备模型定义给出工序、产线的各种KPI，为全面实现效率提升，挖掘设备的潜在能力无疑是好的选择。
1. 设备停机管理;
2. 设备有效作业率管理;
3. 设备状态管理;
4. 设备的生产、消耗以及浪费管理;
作为能体现企业整体运营成效的成本管理，是IDM（汇数智海）为用户奉献的又一大礼。基于财务成本建立的整体架构，既可以满足企业价值链中各价值活动实际成本的核算，同时还能满足ERP系统中财务成本的要求，实现财务成本和生产成本的无缝衔接。特别是对于每个现场操作人员，每到下班，能够明白自己今天的效益，更是一件开心的事情。IDM成本管理包含了所有直接成本核算的项目。并提供了独到的如下功能：
1. 成本项目管理;
2. 成本项目数据管理;
3. 成本核算;
4. 成本核算规则定义;
控制产品过程质量是提高产品质量的关键，许多企业在不断的探索，并极力在发掘工艺过程质量对产品的影响，力求在质量上不断的精益求精，为用户呈现完美的产品。全力解决非系统过失，保证质量过程，排除由于人为因素引起的质量过失，IDM（智能数字制造平台）的SPC（统计过程控制）是企业的首选。
IDM提供的SPC有三大功能可以帮助用户免于过程质量引发的深层次问题。第一：可以根据历史数据，通过SPC，告知用户可能发生的事情;第二：可以根据参数执行值和标准，向用户报警，第一时间通知用户，避免事件的进一步发展;第三：可以根据历史数据、参数执行值、标准，当事件发生后，向用户报警的同时，提示用户如何补救活直接参与相应工序工艺的在线控制。具体如图：
IDM（智能数字制造平台）提供的监视功能可以分布在多种形式的设备，如：PDA,iPhone等手机上，使监视任务在形式上更加多样化。过程监视的渠道化，使数据展现于用户的时间更少，完成更多的业务。过程监视的内容既可以是关系数据，也可以是实时数据，也可以是第三方数据。过程监视还可以实现远程和本地的监视的并存，并且可以利用数据挖掘原理，通过监视的分层，可以使用户从KPI到流程到工序，直到具体的Tag点。如图：
IDM（智能数字制造）平台提供了多种数据接口类型，包括有关系数据、实时数据以及应用组件，可通过OPC（用于过程控制的对象连接与嵌入）等方式，采集底层可编程逻辑控制器PLC、分布式控制系统DCS、实时数据库、带有串行接口的检验设备提供的过程数据;可通过标准的接口和标准的架构，用于集成第三方的应用程序和关系型数据库。同时平台可以集成第三方组件，完成更高级的集成。本身服务和数据库的开放性，也是平台的一大特点，用户可以通过调用本身的数据库或服务组件，访问IDM系统包含的所有功能和数据。如图：
