MES即生产执行系统(manufacturing execution system)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
汇数智海的IMES可以认为是具有集成、知识和智能特性的生产执行系统。其中集成、知识、智能和国际上提出的IMES构架思想一致，全面系统集成是建立MES与相关系统的数据和业务通道，实现生产过程数据的信息收集;知识管理就是把所有信息和数据，经分析变成知识同时结合人工知识融入到MES系统中，使MES不仅提供的是一个信息处理平台，同时也是一个制造知识管理平台;智能强调的是在信息、数据、知识的基础上，提供感知现场异常,通过预警机制启动决策流程、以流程的方式实现各专业的协同和执行的监督。
1. 企业信息化水平与世界发达国家有巨大差距。
2. 制造业信息化软硬件产品缺乏标准规范的管理和指导,导致了市场的无序竞争。
3. 缺乏高水平的技术咨询专业队伍。
4. 企业管理水平低下,流程不合理。
1. 借鉴国外信息化成果，结合企业现状，制定适合本企业的信息化解决方案。
2. 使用成型的、符合信息化标准的软硬件产品进行信息化实施。
3. 邀请专业的、有经验的技术咨询队伍进行企业信息化咨询和实施。
4. 由专业的、有经验的技术咨询队伍对企业业务流程进行梳理，通过信息化提高企业的管理水平。
MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段它的应用给企业带来了巨大的经济效益 ，以下列举的若干统计数据由国际MESA协会通过调查研究确定的，具有充分的根据：
1.平均减少制造周期时间45%
2.一般减少数据输入时间为75%
3.平均减少半成品(WIP)24%
4.平均减少为交班时间而准备的纸面工作61%
5.平均减少引导时间27%
6.平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%
7.平均减少产品缺陷18%
